东莞市精阳机械有限公司

企业做大做强的黄金定律

  一、素养

   凡是管理者，都具有四类领导素养：一是决定企业发展趋势和方式的特质与行动方向；二是决定领导与员工之间管理方式的人际关系；三是对自我认识和管理的个人自省力；四是实际执行企业任务的实施能力。

   1、谦虚有度，敬人敬已；

   2、害怕失败，就是拒绝成功；

   3、信誉为上，诚信第壹；

   4、尊重是之源；

   5、友善地对待别人；

   6、艰苦是财富的支点。

  二、目标

   人，必须有目标。有了目标还必须培养自己不断向目标靠近的勇气和信心。公司也如此，必须有远景目标、年度目标、季度目标，并对目标进行认真管理。

   1、目标不只是一种构想；

   2、起点高，才会快进步；

   3、把生意做到别人的前面；

   4、有专一的目标，才有专注的行动；

   5、多元化是把双刃剑；

   6、目标要一个一个实现；

   7、重要的不只是过程，而是结果；

   8、适时定位，修正自己的目标。

   三、计划

   如果说目标是行动的指南，那么，计划便是达成目标的措施和方法。只有执着的理想，并不意味着你的人生起点就是完美的，数控车床免费培训，重要的是，你需要有一套周密的计划去执行。

   1、计划的第壹步，把握现在；

   2、为实现目标设定较佳的路径；

   3、想到，就能做到；

   4、能知，数控车床新代系统 ，能行，更要能谋。

   四、决策

   在做决策，尤其是在做关系到公司发展前景的决策时，时间即是商机，即是一切。不负责任地消磨自己的决策时间，不只是在懈怠自己的工作，而且也是在为事业自掘坟墓。

   1、思考能带来财富；

   2、总想拿很好的主意，就会失去主意；

   3、再好的决策也经不起拖延；

   4、常识永远不是真理；

   5、重视员工的非常规决策；

   6、不要轻易决定。

   五、沟通

   无论跟上级、同事、下属相处，还是跟、供应商相处，都需要灵活的沟通方式。

                                                         中国大型铸造机床工作台的发展之路  

　大型铸造机床工作台是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。机床工作台制造有与其它工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环

境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其它机械制造工艺来更为严重，需要采取环保措施进行控制。

　　所以，怎样学习数控车床，发展大型机床铸件行业是发展我国高中端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月部委发布《装备制造业调整和振兴规划》，大鹏新区数控车床，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸铁机床工作台作为重大技术装备的关键部件，它对内应力、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要

求。所以，具有较为严格的技术标准和安全规范，大型机床工作台的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。

　　据业内人士统计，随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸件的需求将不断增多。各大型机床工作台铸件市场需求将不断上升。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高中端品牌的强势来袭，更加重了我国大型机床工作台铸造业的内忧外患。所以我国

机床铸件产业要想在国外市场站稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。　

                                      数控机床产品技术水平有了稳步提高

     首先，中上档装备水平迅速提升。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际先进水平，完全可实现进口替代。高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等高层次数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

   其次，数控系统梯次前移。我国在中档数控系统研究开发方面取得了长足的进步，2010年以来，已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流档数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。

上次档数控系统在重点军事工业企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力，并实现了数控系统批量出口，2010——2014年累计出口各类数控系统9600余套，其中五轴联动数控系统近700套。后，功能部件产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套；工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。